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鑄坯內部正確凝固組織是指等軸晶和柱狀晶的比例，等軸晶越多越好，而且對鑄坯的內部裂紋、疏松、偏析等缺陷須嚴格控制。控制措施如下。一、防止鑄坯內部中心偏析（1）吹氬攪拌均勻鋼水成分及溫度，降低鋼中易偏析元素及P、S含量，P≤0.015%S≤0.010%（2）嚴格控制鋼水開澆溫度，確保...
連鑄圓坯表面質量是決定金屬收得率和成本的重要因素，必須采取以下相應措施加以控制。鑄坯表面存在的裂紋、夾渣、凹坑、重接、氣孔、切傷、劃傷等缺陷必須通過精整修磨清理，合格后才能進行熱加工，否則會造成軋制缺陷。 鑄坯表面重接、切傷和劃傷塊陷主要與連鑄設備異常有關...
鑄坯表面氣孔是暴露在鑄坯表面的、存在于鑄坯垂直方向的圓形小孔；皮下氣泡則是沒有暴露的存在于鑄坯表皮下的氣孔。其控制措施如下。（1）控制出鋼鋼水產生過氧化現象，電弧爐要盡量控制熔清≥0.08％，要保證鋼水脫氧良好。（2）保證鋼水有足夠的真空脫氣時間，嚴格執行有關真空脫氣處理的規定。...
鑄坯表面夾渣是指鑄坯表面或皮下鑲嵌有大的顆粒渣子；而鑄坯表面凹坑是指鑄坯表面局部凹陷，有些凹坑是因表面夾渣的渣子脫落而形成的。其控制措施如下。（1）按鋼種和規格選用合適的結晶器保護渣。結晶器保護渣要易于吸附鋼水中Al2O3夾雜物，且性能穩定；維持合適的保護渣液渣層厚度（7～12m...
連鑄坯表面裂紋分為縱裂紋和橫裂紋，主要決定于鋼水在結晶器的凝固過程，控制措施如下：（1）選擇與生產鑄坯鋼種、規格相匹配的連鑄機弧形半徑，采用連續多點矯直技術。（2）合理控制鋼的化學成分，即P、S、O、N、AI、Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi的含量，減少鋼中非金屬夾雜物數量。如...
鋼中殘余元素Cu、Pb、Sn、As、Sb、Bi主要來源于廢鋼。鋼水凝固時，殘余元素易在晶界聚集，在中溫回火脆性區，殘余元素有足夠的擴散能力，并逐漸由晶內向晶界偏析，最終導致晶界脆化，由此降低鋼的力學性能，主要表現為鋼的熱加工性能變壞、韌-脆性轉變溫度上升和沖擊功下降...
鋼中氫含量過高會導致氣孔、皮下氣泡、白點和發紋等缺陷的產生。在熱加工后，鋼中的氫氣泡會沿加工方向被拉長形成發裂，進而導致鋼材的強度、塑性和沖擊韌性降低，即發生“氫脆”現象。而所謂“白點”實則為鋼中交錯的細小裂紋。 輪胎鋼簾線用鋼要求H≤0.002％，抗酸...
鋼中氮含量過高將導致時效硬化、硬度增大而使金屬延展性能變差；鋼中氮對冷軋鋼板的深沖性能影響極大。 高強度管線鋼要求N≤0.．003％；高級熱軋板要求N≤0.004％；IF冷軋板要求N≤0.0025％。當鋼中N≤0001%％時，氮對鋼性能的影響可以完全消除。低...
若鋼中氧含量過高，則鋼中的角狀夾雜物和大顆粒夾雜物會增多，而使鋼容易發生脆性斷裂，且非金屬夾雜物含量過多也會影響鋼的表面質量。 軸承鋼氧總量每降低0.0001％，其壽命可提高10倍，氧總量應為0.0004％～0.0008％。 低氧（非金屬夾雜物）鋼...
鋼中磷過高，鑄坯在凝固時會產生嚴重的偏析而導致裂紋的發生，即所謂“冷脆”現象。對高級管線鋼，需將磷降至0.01％以下；對于極寒冷地區使用的管線鋼，為防止其冷脆，甚至需將磷降至0.005％以下。 低磷鋼生產技術主要包括鐵水脫磷和電弧爐脫磷。 1....
硫是鋼中危害最大的有害元素之一，常以MnS的形式偏析聚集，造成鋼的熱脆。此外，硫還會降低鋼材的韌性，惡化鋼的Z向性能，并對氫致裂紋有較大影響。 碳鋼，當S≤0.006％時，基本可以避免鋼材在熱加工時產生熱裂紋現象。鐵素體不銹鋼，S≤0.002％時，可以保證鋼...
一、連鑄圓管坯生產工藝 連鑄圓管坯生產工藝分為長流程和短流程兩種。1.長流程 鐵礦石（燒結礦和球團礦）→高爐冶煉→鐵水預處理→頂（復）吹氧氣轉爐煉鋼→爐外精煉→管坯連鑄→圓管坯。2.短流程 ...
